Qual inversora usar para aço, galvanizado, alumínio e inox

Qual inversora usar para cada material?

O metal decide o processo, e o processo decide a máquina. A tabela resume o caminho indicado para os quatro metais mais comuns na oficina, com base nas orientações da Miller Electric, da ESAB e da American Galvanizers Association (AGA):

A escolha do arame e do gás de cada metal está detalhada no guia sobre como escolher o arame da máquina inversora, e as diferenças entre eletrodo, MIG, TIG e multiprocesso no guia dos tipos de máquina de solda inversora.

Qual inversora usar para aço carbono?

O aço carbono é o metal mais fácil de soldar e aceita todos os processos da inversora. A escolha depende mais da espessura e do tipo de serviço do que do metal:

• Eletrodo revestido (MMA): a inversora mais simples e barata. Solda chapa a partir de cerca de 2 mm, funciona ao ar livre e com vento, e aceita peça com um pouco de ferrugem. Os eletrodos mais comuns são o E6013 e o E7018.
• MIG com gás: mais rápida e mais limpa, sem escória. A Miller indica o arame ER70S-6, que molha bem a poça, com a mistura de 75% de argônio e 25% de CO₂, que dá menos respingo que o CO₂ puro, e polaridade positiva no arame.
• Arame tubular sem gás: a mesma máquina MIG, sem cilindro, para serviço externo. Põe mais calor na peça, e a Miller não recomenda o tubular em chapa fina.
• TIG DC: o acabamento mais limpo e o maior controle, mas o mais lento. A ESAB indica corrente contínua com o eletrodo de tungstênio no negativo para aço, com vareta ER70S-2 e argônio puro.

Em chapa fina de carroceria, a Miller recomenda o menor diâmetro de arame possível e nunca um arame mais grosso que a chapa. A corrente para cada espessura está no guia sobre como regular a máquina de solda inversora.

Como soldar aço galvanizado com segurança?

O aço galvanizado é aço carbono coberto por uma camada de zinco. A máquina é a mesma do aço carbono; o que muda é o cuidado com o zinco, que ferve no calor do arco e vira fumo de óxido de zinco.

A OSHA, agência de segurança do trabalho dos Estados Unidos, trata o problema em detalhe:

• Febre dos fumos metálicos: também chamada de febre do zinco, tem sintomas parecidos com os de gripe, como febre, náusea e tosse, que duram cerca de 24 horas.
• Cádmio: chapa com revestimento de cádmio é mais perigosa. A OSHA alerta que ela pode causar intoxicação aguda sem sintomas de aviso, além de doença pulmonar.
• Ventilação mecânica: a norma da OSHA exige exaustão quando há menos de 10.000 pés cúbicos de espaço por soldador (cerca de 280 m³) ou pé-direito abaixo de 16 pés (cerca de 4,9 m), o que inclui praticamente toda garagem e oficina pequena.
• Respirador com ar: onde a ventilação não basta para evitar a exposição, a OSHA exige respirador de linha de ar ou máscara com mangueira.

A AGA, associação americana de galvanizadores, explica a preparação e a técnica:

• Tirar o zinco: a norma AWS D19.0 pede solda em área sem zinco. A AGA indica remover o revestimento de 2,5 a 10 cm de cada lado da solda, nos dois lados da peça, de preferência com esmerilhadeira. Isso melhora a solda e reduz o fumo.
• Mais devagar na MIG: a velocidade de solda é menor no galvanizado, para dar tempo de o zinco queimar na frente da poça.
• Penetração menor: no topo a topo, a folga entre as peças deve ser maior.
• Gás: o respingo aumenta com CO₂ puro. A mistura de argônio e CO₂, com mais calor e menos velocidade, dá arco mais estável e cordão mais liso. Um produto antirrespingo à base de silicone, petróleo ou grafite, passado antes de soldar, facilita limpar o respingo.
• Eletrodo revestido: avançar mais devagar, com movimento de chicote para frente e para trás na poça, arco curto e sem tecer.

O zinco removido deixa o aço sem proteção contra ferrugem na região da solda. Depois de soldar, a área exposta precisa de uma nova proteção, como tinta rica em zinco.

Qual inversora solda alumínio?

O alumínio pede equipamento próprio, por três motivos que a Miller e a ESAB explicam: a camada de óxido na superfície, a alta condutividade de calor e o arame mole demais para o alimentador comum. Há dois caminhos:

• TIG AC/DC: a ESAB explica que a corrente alternada alterna a limpeza da camada de óxido com a penetração, e por isso é o padrão para alumínio. A TIG só DC não serve. O gás é argônio puro. Para chapa fina de alumínio, a Miller recomenda uma fonte inversora, que permite usar tungstênio ceriado apontado, com mais controle do arco que o tungstênio puro com ponta arredondada das máquinas antigas.
• MIG com spool gun ou push-pull: a spool gun leva um carretel pequeno, de cerca de meio quilo, na própria tocha. Segundo a Miller, o arame anda só alguns centímetros até a poça, o que evita o arame embolado no rolete. A push-pull tem um motor na tocha que puxa o arame e serve para quem gasta muito arame por dia.

A Miller faz quatro alertas para o alumínio na MIG:

• Sem curto-circuito: a transferência por curto-circuito, a mais comum nas inversoras MIG de entrada, não é recomendada no alumínio. A fusão fica quase impossível de acertar e a solda tende a trincar. O indicado é a transferência por spray ou o MIG pulsado, que controla melhor o calor em chapa fina.
• Tensão de entrada: a Miller recomenda máquina ligada em 230 V para alumínio. Nas de 115 V, falta energia para vencer a condutividade e a camada de óxido, e a fusão sai ruim.
• Arame: o ER4043 é o mais fácil de soldar, porque funde mais devagar e tem silício, que ajuda a controlar a poça. O ER5356 dá solda mais resistente e mais protegida contra corrosão, mas funde mais rápido e exige mais prática. O diâmetro mais usado é 0,8 ou 0,9 mm.
• Armazenamento: o arame de alumínio oxida no ar, e o arame oxidado deixa o arco irregular. A embalagem só deve ser aberta na hora de usar.

Antes de soldar, a camada de óxido precisa ser removida com escova de aço inox usada só no alumínio, como explica o guia sobre como escolher o arame da máquina inversora.

Qual inversora solda inox?

O inox solda em TIG DC ou em MIG, com arame e gás diferentes dos do aço carbono. O cuidado principal é o calor: a Miller explica que o inox é mais sensível ao calor que o aço carbono, e calor demais por tempo demais faz o metal perder a resistência à corrosão e oxidar o lado de trás da solda.

• TIG DC: a ESAB indica corrente contínua com o tungstênio no negativo, argônio puro e vareta ER308L para o inox comum. O TIG pulsado reduz o calor e é, segundo a ESAB, ideal para inox fino.
• MIG: a Miller indica gás com menos de 5% de CO₂, para não acrescentar carbono à solda. A mistura tripla de argônio, hélio e CO₂ é a mais usada, com mais hélio na MIG convencional e mais argônio na pulsada. A mistura de 98% de argônio e 2% de CO₂ também funciona.
• Arame: para o inox 304, os arames ER308, ER308L e ER308LSi servem; para o inox 316L, o arame precisa ser 316L, segundo a Miller.

A Miller acrescenta alguns cuidados que valem para a MIG no inox:

• Ferramentas próprias: escova e disco usados só no inox. Ferramenta que já passou em aço carbono contamina a peça.
• Conduíte e roletes próprios: separados dos do aço carbono, com rolete recartilhado em V, porque o arame de inox é mais duro.
• Técnica: empurrar a tocha, manter boa velocidade e evitar tecer o cordão, que concentra calor.
• Pós-gás: segurar a tocha no fim do cordão de meio segundo a três segundos, para o gás proteger a poça enquanto ela solidifica.

Como escolher a máquina pelo material?

A máquina certa é a que solda o metal mais exigente do serviço. Quem trabalha só com aço não precisa pagar por recursos de alumínio; quem pretende soldar alumínio precisa conferir esses recursos antes de comprar:

A multiprocesso parece a resposta para todos os metais, mas a maioria faz TIG só em corrente contínua, como mostra o guia dos tipos de máquina de solda inversora. Para alumínio, a ficha precisa dizer TIG AC/DC ou trazer a conexão de spool gun. A comparação das máquinas à venda, com os recursos de cada uma, está em melhores máquinas de solda inversora. O funcionamento da inversora está explicado no guia sobre o que é máquina de solda inversora.

Perguntas frequentes?

Qualquer inversora solda aço carbono?

Solda. O aço carbono é o metal mais fácil de soldar e aceita eletrodo revestido, MIG com gás, arame tubular sem gás e TIG DC. A inversora de eletrodo resolve a maior parte dos serviços; a MIG é mais rápida em chapa fina e em serviço repetido.

Soldar galvanizado faz mal à saúde?

O zinco do galvanizado vira fumo de óxido de zinco no calor do arco. Segundo a OSHA, esse fumo é a causa mais comum da febre dos fumos metálicos, com febre, náusea e tosse por cerca de 24 horas. Tirar o zinco da área da solda e usar exaustão e respirador reduz o risco.

Dá para soldar alumínio com inversora MIG comum?

Não do jeito que ela vem. O arame de alumínio é mole e embola no alimentador comum, e a Miller não recomenda a transferência por curto-circuito no alumínio, porque a fusão fica ruim. O caminho é uma MIG com spool gun ou push-pull, de preferência com pulsado, ou uma TIG AC/DC.

Máquina TIG DC solda alumínio?

Não é o indicado. A ESAB explica que o alumínio pede corrente alternada, que alterna a limpeza da camada de óxido com a penetração. A TIG DC solda aço carbono e inox, e só a TIG AC/DC solda alumínio de forma prática.

Qual arame usar para soldar inox 304?

Para o inox 304, a Miller indica os arames ER308, ER308L ou ER308LSi; para o inox 316L, o arame 316L. O gás deve ter menos de 5% de CO₂, como a mistura de 98% de argônio e 2% de CO₂. A mistura 75/25 do aço carbono não serve para inox.

Fontes?

• OSHA: Shipbuilding and Ship Repair, Respiratory Irritation and Systemic Poisoning
• American Galvanizers Association: Welding Galvanized Steel
• Miller Electric: MIG Aluminum DIY, Selecting the Right Welder, Spool Gun and Filler Wire
• Miller Electric: MIG Welding Aluminum, Important Questions and Best Practices
• Miller Electric: Want To Improve Results When MIG Welding Stainless Steel
• Miller Electric: Successfully Welding Sheet Metal with MIG and TIG
• ESAB: TIG Welding Guide, Process, Equipment and Best Practices